CORiTEC 650i PRO series

Zukunftstechnologie CORiTEC® 650i PRO series

Wassergekühelte Hauptspindel 5,7 kW

Nass-/Trockenfräsen

Stahlgranit-Basis

Hybridfräsung

Hybridverarbeitung
Nachbearbeitung von LPBF-Werkstücken durch Fräsen

Hochfrequenzspindel
Drehzahlen bis 50.000 U/min, Leistung 3,2 kW

Spannersystem
mit HSK 25-Werkzeughalter

Hochgeschwindigkeitsfräsen
z. B. Auftragsbearbeitung von Abutments in ca. 4 Minuten

Zukunftstechnologie CORiTEC® 650i Loader PRO – Highlights

• Robuste Struktur mit massivem Achsensystem aus geschliffenem Naturgranitstein für 5-Achsen-Simultanbearbeitung
• Bearbeitungsachsen mit linearen und Drehmomentmotoren angetrieben
• Direktmesssystem mit 0,05 Mikrometer Auflösung (26-Bit-Auflösung)
• 32-facher Werkzeugmagazin
• Vollautomatischer 16-facher Werkzeugwechsler
• EROWA-Zeropoint-Spansystem (5000 Newton Auszugskraft)
• Keine Material- und Indikatorenbeschränkungen

CORiTEC 650i PRO Hybridbearbeitung – Speziallösung für die LPBF-Nachbearbeitung

Als Speziallösung zur Nachbearbeitung von Metall-3D-Druck-Teilen vereint die 650i PRO additive und subtraktive Fertigungstechnologien – ein technologischer Vorteil, der Ihr Labor am Markt abheben lässt.

• Nachbearbeitung von Metalldruck (z. B. LPBF oder Laser-Sintermetallgerüste, wie Modellgussgerüste oder Teleskope)
• Kompatibel mit allen gängigen Metall-Drucksystemen
• Abgestimmte Prozesskette (Druck + Fräsen)
• Präzise 3D-Messung
• Optimierte CAM-Strategien
• Höchste Qualitätsstandards

Breites Anwendungsspektrum

• Zirkonoxid
• Vorgefräste Abutments (Titan)
• Vorgefräste Abutments (Kobalt-Chrom-Legierung)
• Titan
• Kobalt-Chrom-Legierung
• Glaskeramik
• Lithiumdisilikat
• Hybridkeramik
• Gesintertes Metall
• Komposite
• Polyetheretherketon
• Polymethylmethacrylat
• Wachs

Universaladapter

• Ladbarer Universaladapter für Rotationsfräsen von PreMill-Krone-Abutments
• Einsetzbar für verschiedene Blockwerkstoffe und PreMill-Abutment-Systeme
• Hochpräzisions-Fräs- und Schleifbearbeitung mit maximaler Geschwindigkeit

Blockspannfutter

• Geschlossenes Rohlingsspannfutter mit hoher Stabilität
• Bearbeitbar sind Rohlinge aller gängigen Werkstoffe

C-Spannzange

• Halboffenes Rohlingsspannfutter
• 5-Achsen-Bearbeitung möglich, Achse um 90° verstellbar
• Komplexe Bearbeitungen im Stirnflächenbereich möglich

6-Fach-Glaskeramik-Adapter

• Gleichzeitige Bearbeitung von bis zu 6 Rohlingen
• Bearbeitbar sind alle gängigen Werkstoffe wie Glaskeramik und Lithiumdisilikat

6-Fach-Vorgefräste-Abutments-Halter

• Gleichzeitige Bearbeitung von bis zu 6 vorgefrästen Abutments
• Hochpräzise Passung durch vordefinierte Implantatschnittstellen
• Unterschiedliche Abutment-Systeme verfügbar (z. B. nt-trading, DESS, Medentika oder Zfx)

Rohlingsspannfutter für Hybridbearbeitung

• Speziell entwickelter Hybridhalter
• Halter für Bauplattformen gängiger externer Drucker

Intelligente Premium-Lösung iCAM V5

• 5-Achsen-Simultanbearbeitung und/oder 3+2-Bearbeitung mit Aussparungsbearbeitung möglich
• Keine jährlichen Lizenzgebühren
• Unbegrenzte Dauer
• Vollautomatische, einfache Bedienung mittels „Assistent-Workflow"
• „ReFit"-Abutment-Wechselgeometrie

iCAM V5 ist die Premium-CAM-Lösung von imes-icore®. Die Software ermöglicht hochpräzise Fräsdatenberechnung in der 5-Achsen-Simultanbearbeitung für optimale Oberflächenqualität und Passgenauigkeit. Besonders bei der Bearbeitung von Hartmaterialien wie Glaskeramik, Kobalt-Chrom-Legierung oder Titan spielen hochauflösende Fräsdaten eine entscheidende Rolle für optimale Passgenauigkeit. Darüber hinaus trägt der ruhige Maschinengang während der Bearbeitung zu einer längeren Werkzeuglebensdauer bei. Da imes-icore® vordefinierte Frässtrategien für alle Werkstoffe und Anwendungen entwickelt hat, stellt iCAM V5 eine wertvolle CAM-Lösung dar, die die Produktivität Ihres CAD/CAM-Systems erhöht.

Intelligente Premium-Lösung iCAMHD

• Hochgradig automatisiert
• Intuitiver Workflow für schnelle Schulung
• Individuelle Verwaltung des Bearbeitungsoptionenumfangs
• Werkzeugbahnstrategien für höchste Oberflächenqualität
• Umfassende Kollisionskontrolle

Die CORiTEC iCAMHD-Software kombiniert hochgradige Automatisierung mit effektiver Auftragsbearbeitung. Mit intuitivem Workflow können Sie sich schnell und einfach einarbeiten, während Sie individuelle Verarbeitungsoptionen verwalten können. Automatische Updates halten die Software stets auf dem neuesten Stand. Bewährte Strategien garantieren präzise Ergebnisse und ausgezeichnete Oberflächenqualität, während die integrierte Kollisionskontrolle maximale Sicherheit bei der Prozesssteuerung gewährleistet.

• CAM-Software auf Basis von hyperDENT
• 3 Monate kostenlosen Test und flexible Zahlungsmodelle (Kauf oder Abonnement)
• CAM-Vorlagen ermöglichen schnelle und präzise Ergebnisse

iCAM HD Vorteile im Überblick

• Hochgradig automatisiert für erhöhte Produktivität
• Intuitiver Workflow für schnelle Einarbeitung
• Automatische Updates für neuesten Software-Stand
• Werkzeugbahnstrategien für perfekte Oberflächenqualität
• Kollisionskontrolle für maximale Sicherheit und Zuverlässigkeit

Integrierter Workflow

imes-icore bietet ein vollständiges Ökosystem, bestehend aus Scanner, exocad CAD, iCAM CAM-Software, Fräs- und Schleifwerkzeugen und der CORiTEC-Fräsmaschine.

Der integrierte Workflow der Nass- und Trockenfräsprozesse kombiniert mit höchster Stabilität bietet zuverlässige Bearbeitungsergebnisse für höchste Anforderungen.

Dies ist eine perfekte Lösung für hervorragende Ergebnisse in einem breiten Anwendungsspektrum.

Integrierter Hybrid-Workflow

Die CORiTEC 650i PRO series definiert die Nachbearbeitungstechnologie von LPBF-Einheiten neu und setzt neue Maßstäbe für Hybridentechnologie in hochwertigem zahnprothetischem Material. Der Workflow kombiniert kosteneffiziente 3D-Drucke komplexer Strukturen mit präziser Nachbearbeitung der CORiTEC 650i PRO series, um höchste Präzision der Passung und glatte Oberflächen zu erreichen. Mit integrierter 3D-Messtechnik, kundenspezifischen Komponenten und intelligenter CAM-Software ist die Datenübertragung über den gesamten Prozess hinweg vollautomatisiert – alle Schnittstellen und Positionen in der Prozesskette sind perfekt aufeinander abgestimmt.

Zusätzliche Zubehörteile

Die CORiTEC 650i PRO series ist kompatibel mit Scannern und exocad und überzeugt mit umfangreichem Zubehör wie CAM-Software, Sinteröfen und Extraktionssystemen.

LPBF-Hybridbearbeitung:
Mit Hilfe der hochpräzisen CORiTEC 650i PRO-Maschine haben Technologiepartner ein spezielles Verfahren entwickelt, das die hochpräzise Nachbearbeitung von Werkstücken ermöglicht, die zuvor im LPBF-Verfahren hergestellt wurden. So können beispielsweise im LPBF-Verfahren hochkomplexe Netzstrukturen aus verschiedenen Materialien wie Titan oder Kobalt-Chrom hergestellt und dann mit der CORiTEC 650i PRO nachbearbeitet werden, um Schnittstellen zu ermöglichen, die eine perfekte Passung und Oberflächenfinish erreichen. Das Verfahren wird in einem speziellen Workflow implementiert, bei dem eine 3D-Messsonde in die CORiTEC 650i PRO integriert ist.

Die Messsonde bestimmt die genaue Position des LPBF-Werkstücks. Mit Hilfe der 3D-Messfunktion der CAM-Software kann die CORiTEC 650i PRO die Passflächen und Schnittstellenbereiche der Restauration auf der LPBF-Plattform präzise fräsen. Dieses Verfahren kann grundsätzlich mit jedem LPBF-System und verschiedenen CAM-Systemen in Kombination mit der CORiTEC 650i PRO verwendet werden.

Mit der 3D-Messsonde werden mittels Referenzpunkte Kontrollmessungen durchgeführt, um Abweichungen, Verschiebungen und Drehungen zu bestimmen. Im Hintergrund berechnet die imes-icore 3D-Messsoftware die Werte und schreibt sie in die CAM-Software zurück, um Korrektionen durchzuführen.

Technische Daten

Allgemeine Spezifikationen

• Display: Integrierter 15,6-Zoll-Touchscreen
• Steuersoftware: iNC-Software – integrierte industrielle CNC-Software
• Rohlingswechsler: CORiTEC 650i Loader PRO: Automatisches Laden von bis zu 16 Rohlingsträgern
• Werkzeugwechsler: 32-fach
• Kühlung: Integrierter 19-Liter-Wassertank
• Luftdruck: Erforderlicher externer Luftdruck 6,5 - 9,0 bar @ 150 l/min
• Werkzeuglängen-Kontrolle: ≤ 0,002 mm Genauigkeit
• Spindeltyp: Hochfrequenzspindel
• Antriebsmotoren: Linear- und Drehmomentmotoren
• Maximale Drehzahl/Spindelleistung: 3,2 kW / 50.000 U/min
• Werkzeuge: Fräs- und Schleifwerkzeuge mit 6 mm Durchmesser
• Werkzeughalter: Industrielle Hochpräzisions-HSK 25

Mechanik/Elektronik

• Achsenanzahl und Bewegungstyp: 5-Achsen-Simultanbearbeitung
• Rotationsbereich: A-Achse 360°; B-Achse 130°

Anschlussanforderungen

• Gewicht: CORiTEC 650i PRO: 700 kg; CORiTEC 650i Loader PRO: 930 kg
• Breite × Tiefe × Höhe: CORiTEC 650i PRO: 785 × 1100 × 1940 mm; CORiTEC 650i Loader PRO: 1324 × 1100 × 1940 mm
• Netzspannung/Frequenz/Leistung: 400 V - 3-phasig / 50/60 Hz / 3,2 kW